2019年9月，陜西某公司酸性水汽提裝置中的脫硫化氫塔、硫磺回收裝置中的干氣脫硫塔及再生塔三臺塔全部一次性開車成功。該項目采用天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡稱“創(chuàng)舉公司”）新型CJ系列高效噴射態(tài)塔盤技術。
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山西某公司原有蒸氨系統(tǒng)為2008年建，采用直接蒸汽蒸氨，塔頂氨水濃度低，約為6-8%；冷凝器后管道存在堵塞問題；去脫硫塔補氨后水量過多造成脫硫液脹液。經(jīng)與我公司多次交流溝通，決定采用我公司專有濃氨水工藝包技術，通過加溫加壓提高塔頂氨水濃度，.....
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2019年5月26日，由創(chuàng)舉公司承攬的EPC總包項目——唐山某公司高壓蒸汽替代脫苯管式爐加熱系統(tǒng)改造項目一次性開車成功?！?/p> 了解更多
此次改造內容為一期焦化（年生產(chǎn)能力125萬噸/年）配套的化產(chǎn)粗苯回收工段。為了提高粗苯回收量，降低煤氣和蒸汽消耗，此次技改采用了我公司先進的CJ系列塔內件專利技術。增加一級油油換熱器，同時為了提高洗油循環(huán)量，更換貧富油泵，使原設備與新上設備.....
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無蒸汽負壓脫苯工藝是一項節(jié)能減排的新技術，負壓有利于節(jié)能。脫苯塔不用水蒸汽汽提，基本無粗苯分離廢水。采用我公司設計方案及配套設備，不用水蒸汽脫苯。脫苯塔由上到下依次為脫苯段、再生段和儲槽段的創(chuàng)新結構；并且首次將電加熱方式應用于洗油再生。
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2015年4月項目設計施工全部完成，并于6月中旬一次開車成功。該項目為新建焦化項目，由我公司負責提供負壓脫苯工藝包、主體設備供貨、現(xiàn)場開車運行調試等一系列服務。整套系統(tǒng)開車效果良好，各項指標均優(yōu)于設計值。
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唐山某公司現(xiàn)有兩套焦化生產(chǎn)裝置，焦炭生產(chǎn)能力共420萬t/a，其中第一套焦炭裝置生產(chǎn)能力為200萬t/a， 爐型為4×65孔5m搗固焦爐，單孔裝煤量32t，結焦時間22.5h，倒煙除塵工藝。焦爐于2010年初投產(chǎn)，其焦爐煤氣中粗苯回收采用洗.....
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徐州某公司蒸氨項目為我公司設計、制作的總包工程。原蒸氨塔效果不理想，產(chǎn)品氨水濃度過低，產(chǎn)量過剩，急需減少氨水量、提高氨水濃度。此外，廠家準備新上煙氣脫硫脫硝裝置，對濃氨水也有需求?；谝陨显?，廠家新上一套蒸氨塔及附屬換熱器等設備。設備于2.....
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該項目于2016年12月開始設計工作，2017年4月設備進場安裝。7月12日開車試運行。我公司人員第一時間前往現(xiàn)場為廠方人員進行指導培訓，與廠方操作人員共同解決運行中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過雙方密切合作，該項目于7月19日開車成功。經(jīng)過取樣化驗，產(chǎn).....
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